1、瓶體尺寸超差
尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍稱超差。
主要原因:
(1)塑料原料有水分，造成收縮加大。
(2)成型工藝條件有變化;
(3)測量時溫度與實(shí)際使用時的溫度有誤差。
原因分析:
塑料的分子結(jié)構(gòu)決定了樹脂具有一定的吸水性，有些塑料在貯存或運(yùn)輸過程中也會不同程度的吸收水分，其水分的存在不僅影響瓶體的物化性能，還能使瓶體外觀尺寸發(fā)生變化，造成誤差加大。有些塑料牌號相同、但不等于收縮率完全相同，也容易造成收縮偏差形成超差:注吹成型過程中影響收縮大小的主要因素是瓶體冷卻溫度和冷卻時間，因此需要嚴(yán)格掌握;對瓶體進(jìn)行測量時，環(huán)境溫度不同也易造成瓶體尺寸發(fā)生變化、一般要在23℃土2℃環(huán)境中存放48小時，待瓶體尺寸穩(wěn)定后再進(jìn)行測量。

解決辦法:

  當(dāng)瓶體超差時需對塑科原料進(jìn)行干燥處理，并經(jīng)試驗(yàn)確定干燥溫度與干燥時間。對成型工藝參數(shù)的取值應(yīng)從提高注射壓力、保壓壓力，冷卻模的溫度不宜高于50℃、冷卻時間適當(dāng)延長，有利于瓶體獲得較小的收縮率，并能消除室溫下存放時的變形，而且能使瓶體各部位的尺寸精度高，從而保證瓶體的整體質(zhì)量等方面考慮。