一、核心產品技術概述

二、食品與保健品用 PET 瓶解決方案

2.1 材料特性與安全合規

• 食品級原料把控：采用符合 FDA、EFSA 標準的 PET 樹脂，乙醛含量≤0.05ppm，通過遷移測試（符合 GB 4806.7-2016），適用于調味品、糖果、保健品等直接接觸食品的場景。

• 功能性改性：

• 針對油脂類產品（如魚油、堅果醬）：添加 0.2% 納米蒙脫土，氧氣阻隔性提升 50%，保質期延長至 18 個月以上；

• 針對光敏性保健品（如維生素 B、輔酶 Q10）：采用棕色 PET 基材，紫外線阻隔率達 99%，避免成分氧化變色。

2.2 生產工藝與定制優勢

• 精密成型技術：

• 模具公差控制在 ±0.02mm，確保瓶型一致性，適配自動化灌裝線（如調味品瓶的 “鷹嘴導流口” 設計，漏液率≤0.1%）；

• 輕量化設計：通過有限元分析優化瓶身結構，500ml 調味品瓶重量從 28g 降至 22g，原料成本降低 15%，同時抗壓強度提升至 600N（可堆碼 6 層不變形）。

• 標簽與外觀定制：

• 支持磨砂、亮面、燙金等表面處理，適配銅版紙、熱敏紙等標簽材質，油墨附著力達 5B 級（ASTM D3359），潮濕環境下 3 個月無脫落；

• 針對出口客戶：提供多語言印刷（中英、中越、中泰等），符合歐盟 CE、美國 FDA 標簽規范。

2.3 典型場景應用案例

• 調味品瓶：為某醬油品牌定制 1L 方形 PET 瓶，瓶身加縱向加強筋，堆碼穩定性提升 40%，物流損耗從 3% 降至 0.5%；配套 “蝴蝶蓋 + 導流口” 設計，倒液無殘留，終端用戶滿意度提升 25%。

• 保健品瓶：為某蛋白粉品牌開發廣口 PET 罐（口徑 60mm），搭配防漏鋁膜蓋，密封性達 IP67 標準，粉末殘留率≤0.5%；瓶身印 “易撕口” 標識，老年人開啟便捷性提升 60%。

三、藥用與醫用級塑料瓶解決方案

3.1 材料與合規核心要求

• 藥用級 PET/HDPE：采用 USP Class VI 級原料，金屬離子殘留≤0.1ppm，通過 121℃濕熱滅菌測試（符合 YBB 00162002），適用于膠囊、片劑、口服液等劑型。

• 防兒童誤開設計：瓶蓋采用 “按壓 + 旋轉” 雙保險結構，開啟力≥50N（符合 ASTM D3475），某兒童退燒藥瓶應用后，家庭誤服事件減少 76%。

3.2 生產與質控標準

• 潔凈生產：采用 10 萬級潔凈車間，瓶身表面微生物限度≤10CFU / 件，避免藥品污染；

• 智能檢測：引入 AI 視覺系統，可識別 0.01mm 微裂紋，檢測效率 600 瓶 / 分鐘，合格率 99.98%，某抗生素瓶生產線應用后，返工率從 2% 降至 0.1%。

四、農業與化工用塑料瓶解決方案

4.1 抗腐蝕與耐候性設計

• HDPE 材料應用：針對液體肥料、農藥等腐蝕性產品，采用高密度聚乙烯（HDPE），耐酸堿性能達 90 天（30% 濃度硫酸浸泡無變形）；

• 耐候改性：添加光穩定劑（HALS），戶外暴曬 12 個月后，瓶身強度保留率≥85%，某出口東南亞的水溶肥瓶應用后，退貨率從 15% 降至 2%。

4.2 物流與使用效率優化

• 輕量化與堆疊設計：3L 液體肥料瓶重量從 120g 降至 90g，單箱裝載量提升 30%，物流成本降低 22%；

• 場景適配：為滴灌系統定制帶螺紋接口的 PET 瓶，可直接連接滴頭，流量控制精度 ±5%，農戶施肥效率提升 40%。

五、全球市場合規與可持續發展

5.1 多區域認證適配

• 歐盟市場：符合 PPWR 法規，再生 PET 占比達 30%（2030 年標準），可回收性評級達 B 級；

• 北美市場：通過 FDA 食品接觸認證，標簽符合 CPG 7117.06 規范；

• 東南亞市場：符合印尼 BPOM、泰國 FDA 認證，支持本地化語言印刷。

5.2 環保與循環經濟

• 可回收設計：瓶身無復合材質，100% 可回收；標簽采用 PLA 可降解材料，堆肥 180 天降解率≥95%；

• 閉環回收：建立 “客戶回收 - 工廠再生” 體系，再生 PET 瓶片性能與原生料一致，某客戶應用后碳足跡減少 38%。

六、定制服務流程

1. 需求溝通：明確產品類型（食品 / 醫藥 / 農業）、容量（10ml-5L）、特殊要求（防腐蝕 / 防紫外線等）；

2. 方案設計：提供 3D 瓶型模型、材料推薦、成本預估；

3. 樣品測試：5-7 天出樣，支持跌落、密封、遷移等性能測試；

4. 量產交付：最小起訂量 5000 只，量產周期 15-20 天，支持國內外物流配送

   
   （注：本方案數據基于東莞市富慷塑料有限公司實際生產經驗，可根據客戶需求調整細節）