PET 瓶磨砂 + 絲印工藝全解析:從技術細節到組合應用
瀏覽數量: 1 作者: 本站編輯 發布時間: 2025-09-28 來源: 本站
PET 瓶結合磨砂工藝與絲印工藝,能極大提升產品包裝的質感、防偽性和品牌辨識度,是化妝品、保健品、高端飲品等領域常見的組合方案。以下將詳細介紹兩種工藝的技術細節、組合應用方式、關鍵注意事項及行業應用場景。
一、PET 瓶磨砂工藝回顧(基礎質感處理)
磨砂是基礎表面處理,通過物理或化學方式使瓶身形成啞光 / 霧面效果,為后續絲印提供 “底色”。常見工藝如下表:
| 工藝類型 | 原理 | 核心特點 | 適用場景 |
|---|
| 化學蝕刻 | 氫氟酸混合液(8%-12%)浸泡蝕刻表面,形成微觀凹坑 | 效果均勻、全瓶 / 局部均可,成本較低 | 全瓶啞光、柔焦效果(如護膚品瓶) |
| 物理噴砂 | 高壓空氣噴射磨料(氧化鋁、碳化硅)沖擊表面 | 可做局部 / 圖案磨砂,立體感強 | 局部磨砂 + 透明留白的對比設計 |
| 涂布磨砂 | 涂布含磨砂粉(二氧化硅等)的樹脂涂層,烘干固化 | 效果可控(透光率 / 粗糙度),環保無腐蝕 | 對表面平整度要求高的高端瓶型 |
| 激光磨砂 | 激光局部蝕刻,形成精細微觀紋理 | 精度極高(±0.05mm),可做復雜圖案 / 浮雕 | 防偽標識、精細文字 / LOGO 磨砂 |
二、PET 瓶絲印工藝詳解(圖案 / 文字印刷)
絲印(絲網印刷)是通過絲網印版將油墨轉移到 PET 瓶表面,形成文字、LOGO、圖案或漸變色的工藝。其核心優勢是適配曲面印刷(PET 瓶多為圓柱形 / 異形曲面),且油墨附著力強、色彩飽滿。
1. 絲印工藝核心流程
印前準備
制作絲網印版:根據設計圖案,用感光膠將圖案固化在絲網上(網目數通常選 200-350 目,精細圖案選高網目)。
油墨選擇:需使用PET 專用絲印油墨(多為聚氨酯型或丙烯酸型),確保與 PET 材質的附著力,避免刮擦脫落;如需耐酒精 / 耐摩擦,需選用固化型油墨(UV 固化或熱固化)。
瓶身預處理:若 PET 瓶表面有油污或脫模劑,需用異丙醇擦拭清潔,確保油墨附著。
印刷過程
固化干燥
2. 絲印工藝關鍵參數
網目數:200 目→適用于大面積色塊;300-350 目→適用于精細文字 / 細線圖案(如 LOGO、成分說明)。
油墨厚度:10-30μm(薄墨層適合漸變 / 精細圖案,厚墨層適合立體觸感圖案)。
套印精度:多色套印時,需控制定位誤差≤0.1mm,避免色彩錯位(需用高精度對位系統的絲印機)。
三、磨砂 + 絲印的組合應用方案(工藝搭配技巧)
磨砂工藝為 PET 瓶提供 “啞光底色”,絲印則在底色上呈現 “清晰圖案”,兩者結合可產生對比質感(啞光底色 + 亮面 / 彩色圖案)或融合質感(啞光底色 + 啞光絲印),常見方案如下:
1. 經典組合:全瓶磨砂 + 局部絲印(亮面 / 彩色)
2. 創意組合:局部磨砂 + 透明 / 絲印留白
3. 精細組合:激光磨砂 + 絲印疊印
4. 環保組合:涂布磨砂 + UV 絲印
四、關鍵注意事項(避免工藝缺陷)
工藝順序:先磨砂后絲印
必須先完成磨砂處理,再進行絲印。若先絲印后磨砂,磨砂工藝(尤其是化學蝕刻、噴砂)會破壞絲印圖案,導致圖案模糊或脫落。
表面粗糙度匹配
磨砂表面粗糙度(Ra 值)需適中:Ra 過大(如深噴砂)會導致絲印油墨無法填平凹坑,圖案出現 “麻點”;Ra 過?。ㄈ鐪\涂布磨砂)則絲印附著力可能下降。建議控制 Ra 在 0.8-1.6μm,兼顧磨砂質感與絲印清晰度。
油墨與磨砂層兼容性
部分磨砂層(如含二氧化硅的涂布層)可能與某些溶劑型油墨不兼容,導致油墨縮孔或脫落。需提前進行 “附著力測試”:絲印后固化,用 3M 膠帶粘貼后快速撕離,油墨無脫落即為合格。
曲面印刷對位精度
PET 瓶曲面印刷時,需確保絲印機的 “瓶身旋轉同步性”,避免圖案拉伸、錯位。批量生產前需做 “首件測試”,檢查圖案在瓶身 360° 范圍內的一致性。
環保與合規
五、行業應用場景
化妝品 / 護膚品:如精華瓶、乳液瓶(全瓶磨砂 + 金色絲印 LOGO);
保健品 / 藥品:如膠囊瓶、口服液瓶(局部磨砂防偽 + 黑色絲印成分說明);
高端飲品:如礦泉水瓶、預調酒 bottle(透明 PET + 局部噴砂磨砂 + 彩色絲印圖案);
日化用品:如洗手液瓶、沐浴露瓶(涂布磨砂 + 絲印漸變色彩)。
通過磨砂與絲印的組合,PET 瓶可從 “普通包裝” 升級為 “品牌傳播載體”,兼顧質感、功能與設計感。實際生產中需根據產品定位、批量需求及成本預算,選擇合適的磨砂工藝與絲印方案,并通過嚴格的產前測試確保工藝穩定性。