一、PET 瓶做收縮膜的優(yōu)點

1. 力學(xué)性能優(yōu)異，保護性能強

• 高強度與耐穿刺性：PET 材料本身機械強度高，抗撕裂、耐穿刺能力優(yōu)于 PE（聚乙烯）或 PVC（聚氯乙烯）收縮膜，尤其適合包裝重型物品（如家電、建材）或尖銳物品（如五金件），能有效避免運輸過程中的破損。

• 尺寸穩(wěn)定性好：收縮后不易因外力變形，包裝形態(tài)平整，能長期保持 “緊貼” 狀態(tài)，減少松垮或脫落風(fēng)險。

2. 耐溫性與安全性更優(yōu)

• 耐溫范圍寬：PET 收縮膜的耐溫性優(yōu)于 PVC（約 - 40℃~120℃），可適應(yīng)倉儲、運輸中的溫度波動，且高溫下不易釋放有害物質(zhì)（如 PVC 可能釋放氯化氫），更適合食品、藥品等敏感領(lǐng)域的包裝。

• 抗紫外線老化：相比 PE 收縮膜，PET 對紫外線的耐受性更強，長期暴露在陽光下不易脆化，適合戶外存放的物品包裝。

3. 透明度與展示性突出

4. 收縮穩(wěn)定性高

5. 環(huán)保與成本優(yōu)勢

• 循環(huán)經(jīng)濟屬性：利用回收 PET 瓶（如礦泉水瓶、飲料瓶）生產(chǎn)收縮膜，可減少塑料廢棄物填埋或焚燒，降低對原油的依賴，符合 “減碳” 和可持續(xù)發(fā)展趨勢。

• 成本較低：再生 PET 原料成本通常比新料 PET 低 10%~30%，且低于 PVC（需考慮環(huán)保處理成本）、PE（高密度場景下）等材料，能降低企業(yè)包裝成本。

二、PET 瓶做收縮膜的注意事項

1. 原料純度控制

• 嚴格分揀與清洗：回收 PET 瓶可能混雜標(biāo)簽（PP/PE 材質(zhì)）、粘合劑、瓶蓋（PP）、異色瓶（如綠色、藍色瓶）或非 PET 瓶（如 PVC 瓶），需通過人工或自動化設(shè)備分揀，去除雜質(zhì)；清洗時需清除瓶內(nèi)殘留液體、油污，避免加工時產(chǎn)生異味或黑點，影響膜的透明度。

• 避免 “混料降解”：不同批次的 PET 瓶（如原生 PET 與再生 PET 混合）或含添加劑（如抗氧劑、色母粒）的 PET，可能在加工時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料降解，需分類存儲和處理。

2. 解決 PET 降解問題

• 添加助劑改善：可加入擴鏈劑（如環(huán)氧類）提升分子量，或加入抗氧劑、紫外吸收劑抑制降解和黃變。

• 控制加工溫度：熔融加工時溫度需控制在 260℃~280℃（過高易加劇降解），并縮短熔體在設(shè)備內(nèi)的停留時間。

3. 加工工藝適配

• 收縮性能調(diào)控：PET 收縮膜的收縮效果依賴 “雙向拉伸” 工藝（縱向 / 橫向拉伸比例決定收縮率），需根據(jù)被包裝物需求調(diào)整拉伸參數(shù)（如包裝小物件需高收縮率，包裝大件需低收縮率），避免收縮不均或過度收縮導(dǎo)致包裝變形。

• 溫度精度控制：PET 收縮需在 120℃~180℃（熱風(fēng)或紅外加熱）下完成，加工時需匹配加熱設(shè)備（如收縮隧道）的溫度分布，確保膜在被包裝物表面均勻收縮，避免局部過熱導(dǎo)致膜破損。

4. 應(yīng)用場景限制

• 耐化學(xué)性有限：PET 對油脂、有機溶劑（如酒精、酯類）的阻隔性較弱，長期接觸可能導(dǎo)致膜溶脹或溶解，因此不適合包裝油炸食品、化妝品（含溶劑）等物品。

• 低溫脆性：PET 在 0℃以下可能出現(xiàn)脆性增加，低溫環(huán)境（如冷鏈運輸）中需謹慎使用，或通過添加增韌劑（如 EVA）改善低溫性能。

5. 質(zhì)量與合規(guī)性

• 性能檢測：需定期檢測收縮膜的收縮率（縱向 / 橫向）、拉伸強度、透光率、耐穿刺性等指標(biāo)，確保符合包裝需求（如重型包裝需拉伸強度≥20MPa）。

• 環(huán)保合規(guī)：若用于食品包裝，需確保再生 PET 符合食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)（如歐盟 10/2011、中國 GB 4806.6），避免原料中重金屬、揮發(fā)性物質(zhì)超標(biāo)。

6. 后續(xù)回收體系匹配

總結(jié)