一、著色劑類型與原理的差異

• 彩色著色劑細分：

• 有機顏料：如偶氮類（紅色）、酞菁類（藍色、綠色），色彩鮮艷、透明度高，但耐候性較差（長期暴曬易褪色）。

• 無機顏料：如氧化鐵（紅色、黃色）、氧化鉻（綠色）、群青（藍色），耐候性強、遮蓋力高，但色彩飽和度較低。

• 色母粒：彩色 PET 更常用專用彩色母粒（顏料 + PET 載體），便于控制顏色一致性。

二、生產工藝的關鍵差異

1. 添加比例

• 黑色 PET：炭黑添加量通常為 0.5%-2%（過高會影響 PET 力學性能）。

• 彩色 PET：顏料添加量更低（通常 0.1%-1%），因彩色顏料遮蓋力弱于炭黑，且過量添加可能導致顏色發暗、成本上升。

2. 分散要求

• 黑色 PET：炭黑需均勻分散，否則易出現 “白點” 或 “色差”，但炭黑本身遮蓋力強，輕微分散不均不易察覺。

• 彩色 PET：對分散要求更高，若顏料團聚，會出現 “色點”“條紋”（如紅色瓶上的深色斑點），直接影響外觀。需通過提高混合時間、添加分散劑（如聚乙烯蠟）優化分散。

3. 溫度控制

• 黑色 PET：炭黑耐高溫（300℃以上穩定），注塑溫度可略高（260-290℃）。

• 彩色 PET：有機顏料耐熱性較差（如偶氮類顏料超過 250℃可能分解褪色），需嚴格控制注塑溫度（通常 250-280℃），避免高溫導致顏料分解、顏色變淺（如紅色變粉色）。

4. 透明度調節

• 黑色 PET：幾乎無透明度需求（追求完全不透光）。

• 彩色 PET：部分場景需半透明彩色（如淡藍色飲料瓶），需通過降低顏料添加量、選擇高透明度顏料（如有機顏料）實現，而黑色無法做到半透明。

三、性能與應用場景的差異

1. 透光性

• 黑色 PET：完全不透光（遮光率≥99%），適合包裝對光敏感的產品（如化妝品、農藥、某些化學品），避免光照導致內容物變質。

• 彩色 PET：透光性可調節（半透明 / 不透明），半透明彩色瓶（如綠色飲料瓶）兼顧美觀與一定透光性，不透明彩色瓶（如紅色醬油瓶）則用于遮蓋內容物顏色。

2. 耐候性

• 黑色 PET：炭黑具有抗紫外線（UV）能力，長期戶外使用不易老化，適合戶外包裝（如運動飲料瓶）。

• 彩色 PET：有機顏料耐候性差（如紅色瓶暴曬后易褪色），無機顏料耐候性較好（如綠色農藥瓶），需根據使用環境選擇顏料類型。

3. 外觀設計

• 黑色 PET：風格偏沉穩、高端（如高端化妝品瓶、機油瓶），但顏色單一。

• 彩色 PET：可實現豐富的色彩搭配（如漸變、撞色），滿足品牌個性化設計需求（如飲料瓶、洗護用品瓶）。

四、常見問題的差異處理

總結